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工程塑膠的出現，改變了許多產品對金屬零件的依賴。相較於一般塑膠如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP），工程塑膠在機械強度上具有更高的抗張強度與剛性。例如，聚醯胺（PA，俗稱尼龍）具備良好的耐衝擊性與抗疲勞性，適用於傳動齒輪與自潤滑軸套。聚甲醛（POM）則因其精密穩定性，被廣泛用於電子裝置零件。

在耐熱性方面，工程塑膠展現出明顯優勢。一般塑膠在接近100°C時就可能軟化變形，而像是聚碳酸酯（PC）與聚醚醚酮（PEEK）等工程塑膠，能夠耐受120°C至300°C不等的高溫，滿足汽車引擎室、電氣絕緣、蒸氣消毒等環境的要求。

使用範圍也明顯不同。一般塑膠多見於生活用品與包裝材質，而工程塑膠則用於更嚴苛的領域，如航太結構件、醫療設備、精密機械與高電壓絕緣體。這些應用不僅對材料穩定性要求極高，也需長時間耐受負載與高溫環境，使工程塑膠成為高端製造領域中不可或缺的材料。

工程塑膠是工業製造中常見的重要材料，具有良好的機械強度和耐熱性能。聚碳酸酯（PC）是一種高透明且耐衝擊的材料，常用於光學鏡片、防彈玻璃、電子外殼等領域，耐熱溫度約為120℃，同時具備良好的電絕緣性。聚甲醛（POM）以剛性高、耐磨損及低摩擦係數著稱，適合用於製造齒輪、軸承及滑動部件，且尺寸穩定性佳，非常適合精密零件的加工。聚酰胺（PA），也就是俗稱的尼龍，具有優秀的韌性與耐磨性，廣泛應用於汽車零件、紡織品與工業配件，但吸濕性較高，容易因環境濕度變化而影響尺寸。聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）擁有良好的耐熱性和電氣絕緣性，抗化學腐蝕能力強，多用於電子連接器、家電外殼及汽車零件中。不同工程塑膠因應產品需求，在強度、耐磨、耐熱及加工性上各具特色，選擇適合的材料能有效提升產品品質與使用壽命。